Kvalita brikety vzniká ešte pred lisom
Pevná, kompaktná a dobre horiaca drevená briketa nie je iba výsledkom vysokého lisovacieho tlaku. Rozhodujúca je celá príprava suroviny: jej pôvod, čistota, veľkosť častíc, rovnomernosť a vlhkosť. Ak sa do lisu dostáva materiál s veľkými výkyvmi vlastností, mení sa hustota aj dĺžka brikiet, rastie opotrebenie a hotový výrobok sa môže drobiť alebo praskať.
Technologickú linku preto treba vnímať ako jeden celok. Zahŕňa triedenie, primárne drvenie, sušenie, medzisklad, prípadné domletie, rovnomerné dávkovanie, lisovanie, chladenie a balenie.
PRAKTICKÝ POHĽAD
Kvalita brikety vzniká ešte pred lisom. Stabilná surovina, rovnomerná frakcia, správna vlhkosť a plynulé dávkovanie rozhodujú o výsledku.
1. Používajte čistú a známu surovinu
Najvhodnejším vstupom sú čisté piliny, hobliny a jemne spracované zvyšky dreva bez kameňov, kovov, plastov a iných nečistôt. Cudzie predmety poškodzujú nože, sitá aj lisovaciu komoru. Zmes rôznych drevín je možné spracovať, ale jej pomer by mal byť stabilný, pretože hustota a štruktúra dreva ovplyvňujú správanie pri lisovaní.
Doskové materiály, lakované alebo impregnované drevo nemožno automaticky miešať s čistým masívom. O ich použití rozhoduje určenie výrobku, emisné a právne požiadavky aj odporúčanie dodávateľa technológie. Pre kvalitné palivové brikety je najbezpečnejšou cestou presne definovaný tok čistej drevnej biomasy.
2. Zjednoťte veľkosť častíc
Voľné piliny môžu ísť po odstránení cudzích predmetov priamo do ďalšej prípravy. Kusové odrezky a štiepku treba najskôr rozdrviť. Ak je frakcia pre lisovanie stále príliš hrubá alebo nerovnomerná, kladivový mlyn UMP MM2000 ju cez sito spracuje na pilinový materiál vhodný na briketovanie.
Výrobca uvádza pri MM 2000 kapacitu až 2 500 kg/h v závislosti od materiálu a konfigurácie. Toto číslo treba vždy porovnať s výkonom sušiarne, zásobníkov a lisov. Nadmerne jemný materiál zvyšuje prašnosť, príliš veľké častice zhoršujú väzbu a môžu spôsobovať nerovnomerné plnenie lisovacej komory.
3. Udržujte stabilnú vlhkosť
Vlhkosť patrí medzi najdôležitejšie parametre výroby. Príliš mokrý materiál sa horšie spája, briketa môže praskať a pri skladovaní hrozí plesnivenie. Príliš suchý materiál môže mať slabšiu súdržnosť a pri manipulácii sa drobiť. Hydraulický lis UMP BP500A má maximálnu povolenú vlhkosť vstupného materiálu 12 %. V prípade vyššej vlhkosti treba piliny dosušiť. V pásovej sušiarni Mühlböck sa piliny na briketovanie v kontrolovanom procese sušia spravidla na ideálny obsah vody 10 %.
Optimálnu hodnotu však nemožno určiť jedným univerzálnym číslom. Závisí od dreviny, frakcie, lisu a požadovanej brikety. Dôležitejšia než náhodné meranie je stabilita. Vlhkosť treba merať na viacerých miestach toku a vyhodnocovať aj zmeny medzi letom a zimou.
4. Sušte rovnomerne a úsporne
Ak je vstupná vlhkosť vysoká alebo kolíše, sušiareň je nevyhnutnou súčasťou linky. Pásové sušiarne Mühlböck Classic a Premium sú určené na kontinuálne sušenie pilín a ďalších vedľajších produktov z piliarskej výroby. Modulárne riešenie sa prispôsobuje požadovanému odparovaciemu výkonu a dostupnému zdroju tepla. Rovnomerné rozloženie materiálu na páse a riadenie procesu pomáhajú dosiahnuť stabilnú výstupnú vlhkosť.
Sušiareň sa nedimenzuje iba podľa vysušených ton materiálu za hodinu. Rozhoduje množstvo vody, ktoré treba odpariť, vstupná a cieľová vlhkosť, teplota a kvalita zdroja tepla, vonkajšie podmienky aj počet prevádzkových hodín. Využitie odpadového tepla môže zásadne zmeniť ekonomiku výroby.
5. Lisujte pri stabilnom dávkovaní
UMP BP500A je hydraulický briketovací lis určený na nepretržitú prevádzku. Výrobca uvádza kapacitu do 600 brikiet za hodinu, lisovací tlak do 1 700 kg/cm², príkon 33 kW a nastaviteľnú veľkosť i hmotnosť brikety. Skutočný výkon závisí od pripravenej suroviny a nastavenia linky.
Ani výkonný lis nevyrovná nepravidelný prísun materiálu. Zásobník a dávkovanie majú zabrániť tomu, aby sa striedala prázdna komora s nárazovým preplnením. Po zmene suroviny treba kontrolovať dĺžku, hmotnosť, hustotu a mechanickú odolnosť výrobku a podľa výsledku upraviť nastavenie.
6. Nezabudnite na chladenie a skladovanie
Čerstvá briketa potrebuje stabilizovať teplotu a pevnosť. Dopravné žľaby alebo chladiaca dráha musia byť dostatočne dlhé a manipulácia šetrná. Balenie chráni výrobok pred navlhnutím a mechanickým poškodením.
Sklad má byť suchý, vetraný a chránený pred priamym kontaktom s vodou a podlahovou vlhkosťou. Pri jemnom drevnom prachu treba v celej linke riešiť odsávanie, čistotu pracoviska, detekciu iskier a požiarne či výbuchové riziká podľa konkrétnej prevádzky.
Najčastejšie príčiny nekvalitných brikiet
Ak sa briketa rozpadáva hneď po výstupe z lisu, príčinou môže byť nevhodná vlhkosť, príliš hrubá alebo nerovnomerná frakcia, kolísavé dávkovanie či nesprávne nastavenie lisovacieho cyklu. Praskliny a pľuzgiere môžu signalizovať nadmernú vodu alebo prudké uvoľňovanie pary. Rozdielna dĺžka a hmotnosť kusov často upozorňuje na nepravidelný prísun materiálu.
Nízka mechanická odolnosť sa nemá riešiť automaticky zvýšením tlaku. Najprv treba skontrolovať surovinu a jej prípravu. Vyšší tlak môže iba zvýšiť spotrebu a opotrebenie bez odstránenia príčiny. Užitočné je odobrať vzorku pred sušiarňou, za sušiarňou, pred lisom a z hotovej produkcie. Tak sa zmena dá priradiť ku konkrétnej časti linky.
Kvalitu ovplyvňuje aj čas medzi sušením a lisovaním. Materiál uložený v nevhodnom zásobníku môže znovu prijať vlhkosť alebo sa rozdeliť podľa veľkosti častíc. Zásobník preto nemá byť iba veľký; musí zabezpečiť rovnomerný tok bez tvorby klenieb a mŕtvych zón.
Pri expedícii sa oplatí sledovať oder pri manipulácii, pevnosť balenia a zmenu hmotnosti počas skladovania. Stabilná briketa má vydržať dopravu k zákazníkovi bez nadmerného množstva drviny. Reklamácia hotového výrobku je drahšia než priebežná kontrola niekoľkých jednoduchých parametrov, preto má mať každý operátor jasné limity a postup pri odchýlke.
Kontrolujte kvalitu ako proces, nie až hotový výrobok
Pravidelne zaznamenávajte vlhkosť vstupu, zrnitostné zloženie, výkon linky, spotrebu energie, hmotnosť a rozmery brikiet, podiel poškodených kusov a správanie pri skladovaní. Tak možno rýchlo odhaliť, či problém vznikol pri mletí, sušení, dávkovaní alebo lisovaní.
KRAL WOOD TECHNOLOGY navrhne kompletnú technológiu od prípravy drevného odpadu cez kladivový mlyn UMP MM 2000 a pásovú sušiareň Mühlböck až po hydraulický lis UMP BP500A a balenie brikiet. Riešenie prispôsobíme reálnemu materiálu, kapacite a možnostiam využitia tepla tak, aby linka vyrábala stabilnú briketu a dávala ekonomický zmysel.
ZÁVER
Kvalitná briketa je výsledkom zosúladeného mletia, sušenia, dávkovania, lisovania a kontroly kvality.
KONTAKTUJTE NÁS
KRAL WOOD TECHNOLOGY, s. r. o.
Predmestská 83
010 01 Žilina
info@kral-zilina.sk
041 724 1152
